旋转模切是一种常见的模切工艺，广泛应用于纸箱、标签、贴纸等产品的生产过程中。然而，在旋转模切过程中，有时会出现一些故障，影响生产效率和产品质量。以下是旋转模切中常见的故障排除问题及解决方法：
- 模切偏差： 当模切刀具定位不准确或模切辊与材料间隙不均匀时，容易导致模切偏差，即切割位置与设计要求不符。解决方法包括调整模切刀具定位、检查模切辊间隙、增加模切压力等。
- 模切毛边： 刀具不锋利、模切辊表面不平整或材料质地不均匀时，容易产生模切毛边，即产品边缘出现松散或凹凸不平的现象。解决方法包括定期检查和更换刀具、维护模切辊表面、选用质地均匀的材料等。
- 模切裂缝： 材料厚度不一致、模切辊压力不均匀或材料质地不稳定时，容易产生模切裂缝，即产品表面或边缘出现裂开或断裂的情况。解决方法包括调整模切辊压力、选用质地稳定的材料、增加模切速度等。
- 模切残渣： 模切后，有时会出现模切残渣残留在产品表面或内部，影响产品的整洁度和美观度。解决方法包括调整刀具设计、减少模切速度、清理模切辊等。
- 模切速度过快： 当模切速度过快时，容易造成材料变形或断裂，影响产品质量和稳定性。解决方法包括降低模切速度、增加模切压力、改善材料供给等。
- 模切停滞： 当模切辊或材料供给系统出现故障时，容易导致模切停滞，即生产线无法正常运行。解决方法包括及时维护和保养模切设备、定期清理模切辊和材料供给系统、检查电气连接等。
综上所述，旋转模切中常见的故障排除问题需要及时发现和解决，通过合理调整工艺参数和改进生产工艺，确保产品质量稳定和生产效率提高。这对于保障产品生产的顺利进行和市场竞争力的提升具有重要意义。